帶鋼黑線的主要原因及解決方法
帶鋼黑線是指軋制後的熱檢驗。肉眼可見，帶鋼表面有一條(或多條)黑色(深色)細線，寬度約1.0mm，深淺不同，長度不同，斷續，平行于軋制方向。黑線公司生産的二級帶鋼産品數量分别爲1399噸、2361噸和3709噸，并且還在不斷增加。由于帶鋼制作方管的質量要求提高，公司質檢部門也加大了檢查力度，黑線産品被降級使用。
對帶鋼黑線取樣進行金相檢驗:黑線深度0.3mm，黑線處有明顯氧化脫碳，晶粒内部(黑點)已開始氧化，連鑄坯表面有縱向裂紋，導緻軋制時帶鋼表面出現黑線。
黑線帶鋼鋼坯主要爲1号機生産的180*550mm2矩形鋼坯。從現場的冷坯來看，未進入加熱爐的連鑄坯内弧面上有明顯的渣槽，渣槽平直，長短不一，呈斷續狀；連鑄坯進出爐後，内弧面有明顯的縱向裂紋。渣溝和縱裂有直接對應關系。此外，還發現闆坯表面出現縱向裂紋。
目前帶鋼出現黑線的原因主要有三點:一是渣槽造成的連鑄坯隐性縱向裂紋；二是結晶器傳熱不均勻造成連鑄坯表面縱向裂紋；第三，連鑄坯皮下氣泡導緻軋制時出現短而多的縱向黑線。
前兩條裂紋産生于結晶器内，與保護渣直接相關。由于保護渣粘度高、熔點高，燒結層過于發達，渣溝容易出現渣條；根據現場情況，渣條多且大，工人勤于撈渣條；渣帶的後果是阻礙液态渣的流入，造成局部潤滑不良，擠壓初殼形成連續的渣槽。一旦挑出渣條，渣槽消失；渣條伴随着渣槽的形成；渣帶越發達，渣槽越深，殼越薄，應力集中，渣槽底部縱向裂紋不斷。
此外，由于結晶器内一次坯殼傳熱不均勻，坯殼厚度不均勻，各種應力集中在凝固坯殼的薄弱部位，導緻坯殼表面出現縱向裂紋，在二冷區進一步擴展，肉眼可見。
帶鋼
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